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生产系统精益管理小议
作者:生产部:张洁 发布时间:2008-07-19

自五月份以来,“精益化管理”在我公司如火如荼的展开了,为了使精益思想传达到每一个一线员工,我生产部于2008年6月11日召开工段长以上管理人员精益管理讨论会,2008年6月13日101车间召开全体管理人员及未上班操作人员会议,听取一线员工的意见和建议。

在会上大家都踊跃的发表了自己的看法,用自己的亲身经验,自己的语言来理解“精益”。提出很多宝贵的建议,提出的建议涉及多个部门多个环节,如:萃取锅改造后无法取样测PH值,建议加一个弯头,便于取样;车间现在专门安排人员拉料,工作效率不高,建议铲车送料到车间;成盐粗品洗虑布及散落地面的物料没有收集,建议对员工进行必要的考核;整改的材料浪费很大(主要是指拆下来的管道、法兰、阀门),进行每次检修都有很大的浪费,材料没有分开就丢弃,对于换下来的可以用的零部件要归类保存,便于再利用;烘出的料太硬,需要人很多,费力费时,建议制作一个粉碎机节省人力和时间,提高效率;部分车间可以实行二班制,减少人中……,良好的建议枚不胜举,我们已整理上报精益管理领导小组,在这里我就车间的精益管理发表几点浅见:

生产系统的精益管理不仅是一个车间,一个部门的管理,而是牵连着整个企业的精益管理,车间的进度,效益也都是和其他每个车间挂钩的。例如:车间损坏需要维修,那就要和机修部门联系;设备零件老化需要更换,那就要和采购部门联络,如果这几个部门之间没有配合好的话,那就会浪费很多时间、精力,影响生产进度,从而直接影响到整个企业的效率,再如:原料入厂需要检验其是否合格,那就得和QC部门协作(成品出厂也是如此)。所以加强部门与部门之间的协作关系是精益管理的一个重要部分。

在生产部的这段时间里,我经常听到说某某车间管道漏了,某某阀门老化了等等。设备是车间生产的工具,所以设备的好坏直接影响着生产,那么怎么样才能让设备尽量的少损坏,或损坏了能及时的更换呢?下面几个方面应引起我们的重视:

设备功能一样的最好用同一种型号,同一厂家的,那样就方便机修维修,也方便采购部门采购。

检修过后,换下来的零部件(阀门、法兰、管道等)可以再利用,可以分类存放,等能利用到的时候就可以拿出来使用了。

车间的公共设备比较的多,可以设立一个专门的人来保养、维护这样可以及时发现设备存在的隐患,不然设备坏了,车间各推其责谁都不肯去维修,那就会影响生产。

“精益”从字面上看起来似乎离我们很远,但它却就在你我的身边,每个人好的点子和想法都可以成为我们精益管理的一部分,只要我们时刻想到我们的工作,就会想出很多很好的办法,为企业的发展贡献自己的智慧和力量。

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